襯四氟管道及配件恒有“塑料王”具有優(yōu)異的耐溫性和耐腐蝕性，是硝酸、硫酸、氫氟酸、光 氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的理想輸送設(shè)備。

襯四氟管道工作特點(diǎn)：

性能：介質(zhì)工作溫度：-1000℃~-250℃

工作壓力：正壓：2.5MPa，在室溫下，耐負(fù)壓70KPa

耐腐蝕性:除了熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫三氟化氧和高流速液氟外，鋼聚四氟乙烯復(fù)合管幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃 硝酸和王水的腐蝕，可以長期在230℃-250℃在溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯或其他偏氟乙烯復(fù)合管對鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿和各種有 機(jī)溶劑具有良好的耐腐蝕性，但不耐煙霧硫酸、濃熱硫酸和硝酸，90℃上述酮類、酯類、胺類及高溫磺化劑腐蝕。

      襯四氟管道防腐管道的防腐技術(shù)在生產(chǎn)和生活中得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高管道的使用壽命，提高使用效率，必 須注意管道的維護(hù)，特別是防腐。有些生產(chǎn)和生活選擇防腐管道，因此防腐管道的防腐技術(shù)可以從物理方法和化學(xué)方法兩個方面考慮。

      物理方法是涂層防腐，即在管道上均勻、致密地涂覆涂層，防止管道與某些介質(zhì)接觸，導(dǎo)致腐蝕。這是一種常用且簡單的方法。防腐材料不僅應(yīng)涂在外壁，還應(yīng)涂在內(nèi)壁。涂在管道內(nèi)壁上的薄膜是為了防止管道內(nèi)的腐蝕，減少摩擦阻力，增加輸量。常用的涂層為胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038～0.2mm。為了保證涂層與管壁之間的牢固結(jié)合，必 須對管道內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。自20世紀(jì)70年代以來，管道內(nèi)部傾向于使用相同的材料來涂覆外壁。

      化學(xué)方法是電法保護(hù)，即改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電及電位，保護(hù)金屬免受腐蝕的方法。陰及保護(hù)和電蝕防 治有兩種方法。陰及保護(hù)是將受保護(hù)的金屬轉(zhuǎn)化為陰及以防止金屬腐蝕的一種方法。電蝕防 治方法：一是在雜散電源相關(guān)設(shè)施上采取措施，將泄漏和泄漏電流降至低；二是在敷設(shè)管道時(shí)盡量避開雜散電流區(qū)域，或提高 干擾管段絕緣防腐層的質(zhì)量，采取屏 蔽、安裝絕緣法蘭等措施；第三，對干擾管道進(jìn)行排氣保護(hù)，即將雜散電流從干擾管道排出到產(chǎn)生泄漏電流的電網(wǎng)中，以消 除雜散電流對管道的腐蝕。